Top.Mail.Ru

Сведения о компании

Оборудование

Технологическая безопасность

Разрывные диски реверсивного действия

Разрывные диски прямого действия

Плоские разрывные диски

Нестандартные компактные разрывные диски

Графитовые разрывные диски GRX

Разрывные диски и предохранительные клапаны

Держатели разрывных дисков

Сигнальные устройства


Вентиляционный клапан ELEVENT ®

Взрывобезопасность

Взрыворазрядные панели

Взрывозащищенная дверь ETX™

Аксессуары

Беспламенная вентиляция

Взрывоизоляция

Основы электростатического разряда

Контроль заземления

Клеммы заземления

Заземляющие катушки

РАЗРЫВНЫЕ ДИСКИ – ВВЕДЕНИЕ


Почему разрывные диски?

Разрывные диски, наряду с предохранительными клапанами, являются наиболее часто используемыми устройствами защиты от давления на промышленных предприятиях. Они защищают сосуды и трубопроводы от деформации и других повреждений. Основная задача состоит в том, чтобы оптимально защитить и в то же время свести к минимуму время простоя системы.

Что такое разрывной диск?

Разрывные диски - это предохранительные устройства с определенной точкой разрыва, которые реагируют на определенное давление и используются для сброса давления в самых разнообразных областях применения. Они используются для защиты от избыточного давления или вакуума в процессе производства, для защиты человека, окружающей среды и оборудования. Первоначально очень простое решение, разрывные диски значительно эволюционировали в ответ на растущие требования промышленности, такие как переменное давление или более высокие температуры процесса, а также растущая технологизация процессов в последние годы. Самым большим преимуществом перед электронными, пневматическими или подпружиненными системами безопасности является отказоустойчивость разрывных дисков - это делает их наиболее экономичным и важным предохранительным устройством на промышленных предприятиях. Высокая надежность важна для предотвращения ненужного простоя системы. Однако то, насколько безотказным является разрывной диск, в значительной степени зависит от качества изготовления и используемого материала.

Конструкция разрывных дисков

Разрывные диски для сброса давления имеют круглую или квадратную форму, состоят из одного или нескольких слоев и являются либо плоскими, либо куполообразными.




Многие разрывные диски снабжены точками разрыва, которые создаются, например, с помощью лазеров. Это могут быть простые разрезы или даже специальная геометрия. Эта часть разрывных дисков известна как разрывной элемент.



Для различных применений требуются различные типы разрывных дисков. Они сделаны из металлов или пластмасс, из одного или нескольких слоев, и они могут быть куполообразными или плоскими. Куполообразные разрывные диски имеют купол либо по направлению к процессу (разрывной диск обратного действия), либо в стороне от процесса (разрывные диски прямого действия). В пределах этих различных разновидностей существует широкий диапазон возможных комбинаций. 

Например, пластиковая пленка прослоена между слоями металла для трехсекционных разрывных дисков,чтобы достичь даже самого низкого давления разрыва. Используемые материалы варьируются от различных нержавеющих сталей до более высококачественных материалов, таких как Инконель, Хастеллой или Тантал, и вплоть до покрытий или пластиковых вкладышей, таких как PTFE или FEP. 


Разрывные диски либо устанавливаются непосредственно между фланцами, либо вставляются в соответствующий держатель разрывных дисков, который затем монтируется между фланцами. В некоторых случаях разрывной диск уже припаян или приварен к держателю изготовителем. Затем эти держатели оснащаются необходимыми соединениями, например резьбой (NPT, G или резьбой для конкретного заказчика, системами соединений (например, VCR) или различными фланцами (ISO-K, KF, ISO-F, CF).




На промышленных предприятиях установлено большое количество разрывных дисков и других предохранительных устройств. Имеется широкий спектр вариантов сигнализации, позволяющих немедленно получить информацию о срабатывании (вскрытии) разрывного диска. Самый простой способ добиться этого - с помощью разрывного провода, который закреплен на разрывном диске и подключен к системе управления технологическим процессом. При размыкании разрывного диска провод обрывается, цепь прерывается и срабатывание разрывного диска сообщается в систему управления технологическим процессом. При наличии особо высоких требований к герметичности используются неинвазивные методы сигнализации (например, магнитный датчик приближения NIMU).


Классификация типов разрывных дисков

Разрывной диск обратного действия 

Купол разрывного диска обращен к процессу и обеспечивает очень высокое рабочее давление (см. также: ключевая техническая информация о разрывных дисках) и очень высокий коэффициент рабочего давления. 

Разрывные диски прямого действия 

Купол разрывных дисков обращен в сторону от процесса. 

 Компактный разрывной диск

Очень малый номинальный размер трубы разрывных дисков обратного или прямого действия, которые часто адгезивно соединены или припаяны к корпусу / держателю.

Основные технические характеристики разрывных дисков

Размеры: диаметр разрывных дисков определяется в соответствии с диаметром труб или фланцев как номинальный размер трубы DN (Diamètre nominal) в европейском контексте или как NPS (Nominal Pipe Size) в других регионах. 

Давление разрыва (также называемое заданным давлением): это давление, при котором разрывной диск открывается. Он выбирается таким образом, чтобы разрывной диск открывался до того, как произойдет какое-либо повреждение системы. Давление разрыва выше преобладающего давления при нормальной работе (также называемого рабочим давлением или технологическим давлением) и ниже сопротивления давлению (MAWP) соответствующей системы. 

Пример: при рабочем давлении (рабочее давление) 1 бар и сопротивлении давлению 2 бар (MAWP) системы давление разрыва составляет макс. 2 бар или ниже, в зависимости от типа разрывного диска. 

Допуск разрыва: определяет допуск вокруг определенного давления разрыва, которое открывает разрывной диск. Если тип разрывного диска имеет допуск разрыва + / -10%, а заданное давление разрыва составляет 1 бар, разрывной диск откроется между 900 мбар и 1,1 бар. 

В зависимости от действующих или применяемых норм и правил допуск на разрыв составляет +/-10% (например, Директива по оборудованию под давлением 2014/68/EC), или +/-5% (например, раздел VIII ASME, Раздел 1), или +/-3% для очень высоких давлений разрыва. Другие допуски на разрыв возможны в зависимости от требований соответствующего процесса.

Что требуется соблюдать при выборе разрывного диска?

Надежные и экономичные разрывные диски не являются стандартизированными продуктами, но всегда индивидуально адаптированы к соответствующим технологическим условиям. При изготовлении разрывных дисков учитываются многочисленные параметры, чтобы обеспечить их оптимальную работу. 

К ним относятся, например:

  • Защищаемая система и особенности процесса 
  • Давление разрыва 
  • Температура взрыва 
  • Допустимое избыточное давление или вакуум 
  • Технологическая среда 
  • Рабочее давление (выходное давление) 
  • Сопротивление вакуума 
  • Пульсация условный проход 
  • Необходимая площадь вентиляционного отверстия или требуемая скорость потока 


Свяжитесь с нами, и мы с радостью предоставим вам исчерпывающую консультацию по разрывным дискам, которые подходят для вашего индивидуального процесса с учетом всех соответствующих параметров - для минимального простоя и максимальной безопасности.

Обзор разрывных дисков REMBE ® 


Разрывной диск обратного действия kub ® - самый прочный разрывной диск

Triclamp-разрывной диск KUB ®

KUB ® V - для изоляции предохранительных клапанов